Precyzja odlewu spiralnego ze stali nierdzewnej

Proces odlewania precyzyjnego odlewu ze stali nierdzewnej

1. Wykonaj formy zgodnie z różnymi kształtami produktów. Forma jest podzielona na górne i dolne formy wklęsłe, poprzez kompleksowe procesy, takie jak samochód, planowanie, szlifowanie, korozja i iskra elektryczna. Kształt i rozmiar dołu są zgodne z produktem. Ponieważ forma woskowa jest wykorzystywana głównie do prasowania w wosku przemysłowym, wybór temperatury topnienia nie jest wysoki, twardość nie jest wysoka, wymagania są niskie, cena jest tania, a materiał ze stopu aluminium ma lekki wagę jak pleśń.

2. Użyj foremek ze stopu aluminium, aby wytworzyć dużą liczbę modeli solidnych w wosku przemysłowym. Ogólnie rzecz biorąc, modele solidnego wosku przemysłowego mogą odpowiadać tylko pustym produktom.

3. Udoskonal margines wokół formy woskowej, a po poniżaniu wklej wiele pojedynczych form woskowych na wstępnie przygotowanej głowicy pleśni (zwanej również drzewem), która jest również przemysłowym modelem woskowym wykonanym przez formę woskową. (wygląda jak drzewo)

4. Pull formy woskowe przymocowane do matrycy różnymi klejami przemysłowymi i spryskaj pierwszą warstwę równomiernie drobnym piaskiem (rodzaj opornej na piasek, oporność o wysokiej temperaturze, zwykle piasek krzemionkowy). Cząstki piasku mogą być bardzo małe i drobne, aby upewnić się, że przedsiębiorstwo ostatecznie określa, że ​​powierzchnia pustego materiału jest tak gładka, jak to możliwe.

5. Niech model wosku spryskał pierwszą warstwą drobnego piasku powietrza naturalnie w ustalonej temperaturze pokojowej (lub stałej temperaturze), ale nie może wpływać na wygląd zewnętrznego modelu wosku. Naturalny czas suszenia powietrza zależy od wewnętrznej złożoności samego produktu. Zasadniczo pierwszy czas wyschnięcia powietrza precyzyjnych odlewów ze stali nierdzewnej wynosi około 5-8 godzin.

6. Po pierwszym piasku i wysuwaniu powietrza powierzchnia formy woskowej może być nadal używana przemysłowo z klejem (zawiesinę krzemionkową) i spryskiwać drugą warstwą piasku. Rozmiar drugiej warstwy piasku jest większy niż nasza. Poprzednia pierwsza warstwa piasku była duża i gruba. Po rozpyleniu drugiej warstwy piasku pozwól woskowemu formowi naturalnie wyschnąć w stałej temperaturze.

7. Po drugim piaskowaniu i naturalnym suszeniu powietrza trzecie piaskowate, czwarte piaskowate i piąte piaskowce są przeprowadzane w sekwencji. Wymagania: - Liczba wybuchu należy regulować zgodnie z wymaganiami powierzchni, objętością, wagą itp. Ogólna liczba piaskowania wynosi 3-7 razy. - Rozmiar piaska jest inny dla każdego wybuchu; Zwykle ziarno kolejnego procesu jest grubsze niż ziarno poprzedniego procesu, a czas suszenia powietrza jest inny. W normalnych okolicznościach cykl produkcji pełnego piasku woskowego wynosi od 3 do 4 dni.

8. Przed pieczeniem nałóż warstwę białego przemysłowego lateksu (pastę krzemionkową) na formę woskową, aby utworzyć formę piaskową, i uszczelnij formę woskową, aby przygotować się do późniejszego procesu pieczenia. Jednocześnie kruchość pleśni piaskowej można poprawić poprzez proces pieczenia, co jest wygodne do kruszenia warstwy piasku i usunięcia ślepej ślepej.

9. Proces pieczenia: Połóż formę woskową przymocowaną na głowicy matrycy i uzupełnij proces piaskowania i suszenia powietrza w specjalnym metalowym piekarniku do ogrzewania (zwykle piec parowy palenia nafty). Ponieważ temperatura topnienia wosku przemysłowego na ogół nie jest wysoki, zakres temperatur wynosi około 150 ゜, forma woskowa jest podgrzewana i stopiona, tworząc wodę woskową, która wypływa wzdłuż bramy. To zarządzanie procesem rozwoju to dewaxing. Dewaksowana forma woskowa to tylko pusta skorupa piasku. Kluczem do odlewania inwestycji ze stali nierdzewnej jest użycie tej pustej skorupy piasku. (Zwykłe takie woski można używać wiele razy, ale te woski muszą zostać ponownie dopracowane, w przeciwnym razie nieczysty wosk wpłynie na jakość powierzchni ślepej ślepej, takiej jak otwory piasku powierzchniowe, wżery, a także wpływać na kurczenie się precyzji odlewu ze stali nierdzewnej produkty).

10. Aby skorupić się z dewaksualistą skorupą piaskową silniejszą i bardziej stabilną, skorupę piaskową należy upiec przed wlaniem do wody ze stali nierdzewnej, zwykle w bardzo wysokiej temperaturze (około 1000 ℃) pieca.

11. Wlej stopioną stal nierdzewną do skorupy piasku z dewaksualistą. Stolona stal nierdzewna wypełnia przestrzeń w formie woskowej, aż zostanie całkowicie wypełniona, w tym środkowa matryca.


12. Fabryka musi sprawdzić procent materiału, ponieważ w kotle będą mieszane materiały o różnych kompozycjach, które rozpuszcza stal nierdzewną. Następnie dostosuj i zwolnij zgodnie z wymaganymi proporcjami, takimi jak dodanie tych elementów, aby osiągnąć pożądany efekt.

13. Po zestaleniu cieczy stalowej stali nierdzewnej w celu chłodzenia najbardziej zewnętrzna skorupa piasku jest rozbita za pomocą różnych mechanicznych narzędzi do projektowania lub siły roboczej, odsłaniając solidną stal nierdzewną. To jest ostatnia pusta pusta. Następnie zostanie wycięty jeden po drugim, oddzielony i szorstki podłoże, aby stać się jednym pustym.

14. Sprawdź puste pola: puste ślady otworów na powierzchni należy spawać spawaniem łuku argonowym i uważnie się zająć podczas czyszczenia śmieci.

15. Czyszczenie pustej: puste pola, które przechodzą inspekcję, muszą przejść proces czyszczenia.

16. Przeprowadź inne procesy do gotowego produktu.